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          旋渦泵原理及概述

          發(fā)表于:2018年06月12日 瀏覽量:

          導(dǎo)讀:旋渦泵是指葉輪為外緣部分帶有許多小葉片的整體輪盤,液體在葉片和泵體流道中反復(fù)做旋渦運(yùn)動(dòng)的泵。旋渦泵雖屬于葉片式機(jī)械的范疇,但其工作過程、結(jié)構(gòu)以及特性曲線的形狀等與離心泵和其他類型泵都不太相同。...

          •                                                      旋渦泵


              旋渦泵是指葉輪為外緣部分帶有許多小葉片的整體輪盤,液體在葉片和泵體流道中反復(fù)做旋渦運(yùn)動(dòng)的泵。旋渦泵雖屬于葉片式機(jī)械的范疇,但其工作過程、結(jié)構(gòu)以及特性曲線的形狀等與離心泵和其他類型泵都不太相同。

          簡(jiǎn)介



              旋渦泵是葉片式泵的一種。在原理和結(jié)構(gòu)方面,它與離心式和軸流式泵不一樣,由于它是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)使液體產(chǎn)生旋渦運(yùn)動(dòng)的作用而吸入和排出液體的,所以稱為旋渦泵。

              旋渦泵主要組成部件有葉輪、泵體、泵蓋以及它們所組成的環(huán)形流道,旋渦泵葉輪不同于離心泵葉輪,它是一種外輪上帶有徑向葉片的圓盤。液體由吸入管進(jìn)入流道,并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪獲得能量,被輸送到排出管,完成泵的工作過程。

          旋渦泵的比轉(zhuǎn)數(shù)通常在6~50之間。它是一種小流量、高揚(yáng)程的泵,適宜輸送黏度不大于5°E、無固體顆粒、無雜質(zhì)的液體或氣液混合物。其流量范圍在0.18~45 m3/h,單級(jí)揚(yáng)程可達(dá)250 m左右。

              旋渦泵通常在石油、化工部門,特別是化學(xué)纖維、醫(yī)藥、化肥和小型鍋爐給水等方面應(yīng)用較多。622762d0f703918f9197fa3f5a3d269758eec485.jpg

          分類



          1)閉式旋渦泵

             閉式旋渦泵采用閉式葉輪、開式流道結(jié)構(gòu)。閉式葉輪是指葉片部分設(shè)有中間隔板,葉片比較短小的一種葉輪。泵的吸、排口除在隔舌部分隔開外。通過流道相通.這種與吸、排口直接相通的流道稱之為開式流道。閉式旋渦泵必須配開式流道。

             閉式旋渦泵的葉片和流道形式較多。一般矩形截面流道流量較大,但揚(yáng)程和效率較低。而半圓形截面流道,揚(yáng)程和效率較高,但流量較小。因此中、低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用半圓形截面流道,而中、高比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵多采用矩形截面流道。葉片形狀應(yīng)用最廣的是徑向直葉片,在低比轉(zhuǎn)數(shù)旋渦泵中也有采用后彎角葉片。

             在閉式旋渦泵中,液流是從圓周速度較大的葉輪外緣進(jìn)入泵內(nèi)的.因此氣蝕性能較差,必須氣蝕余量大。而且由于閉式旋渦泵的排出口位于流道外緣.聚集在時(shí)‘片根部的氣體不易排出。因此,如無專門措施,閉式旋渦泵無自吸能力,也不能抽送氣液混合物。閉式旋渦泵的效率要高于開式旋渦泵,可達(dá)到35%~45%。

          2)開式旋渦泵

             開式旋渦泵采用開式葉輪,閉式流道結(jié)構(gòu)。開式葉輪是指葉片不帶中間隔板,葉片比較長(zhǎng)的一種葉輪。閉式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。開式旋渦泵的吸、排口一般開在泵側(cè)蓋靠葉片根部處,這樣一方面氣體容易排出,有利于提高泵的自吸和抽送氣液混合物的能力;另一方面。入口處的圓周速度相對(duì)較小,因此抗氣蝕性能也要比閉式旋渦泵好。但開式旋渦泵的效率低,如采用效率最差的閉式流道時(shí),效率僅為20%~27%,即使采用水力損失較小的向心開式流道后,效率也只能提高到27%~35%。

          3)離心旋渦泵

             與離心泵相比,旋渦泵揚(yáng)程較高,較容易實(shí)現(xiàn)自吸,但氣蝕性能差,而離心泵揚(yáng)程低,但氣蝕性能相對(duì)較好。離心旋渦泵就是將這兩種泵結(jié)合在一起,即第一級(jí)為離心葉輪,以減小泵的必需氣蝕余量;第二級(jí)為旋渦葉輪,提高泵的揚(yáng)程。這樣不但氣蝕性能好,而且泵的揚(yáng)程也較高。  

          工作原理



              旋渦泵葉輪上銑出許多徑向葉片。葉輪端面緊靠泵體,其軸向間隙為0.10~0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之間的環(huán)形空腔組成。在流道中的吸入口與排出口分開的一段稱隔舌。隔舌與葉輪的徑向間隙很小,以防排出口高壓液體竄漏到吸入口。開式旋渦泵葉片較長(zhǎng),葉片內(nèi)徑小于流道內(nèi)徑,液體從吸入口進(jìn)入葉輪,后進(jìn)入流道。閉式旋渦泵葉輪的葉片較短,葉片內(nèi)徑等于流道內(nèi)徑。液體從吸入口進(jìn)入流道,再從葉輪外周進(jìn)入葉輪。

              現(xiàn)以閉式泵為例說明其工作原理。流體由吸入口進(jìn)入流道和葉輪。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),由于葉輪中運(yùn)動(dòng)液體的離心力大于流道中運(yùn)動(dòng)液體的離心力,兩者之間產(chǎn)生一個(gè)旋渦運(yùn)動(dòng),其旋轉(zhuǎn)中心線是沿流道縱長(zhǎng)方向,稱為縱向旋渦。在縱向旋渦作用下,液體從吸入至排出的整個(gè)過程中,可以多次進(jìn)入與流出葉輪,類似于液體在多級(jí)離心泵內(nèi)的流動(dòng)狀況。液體每流經(jīng)葉輪一次,就獲得一次能量。當(dāng)液體從葉輪流至流道時(shí),就與流道中運(yùn)動(dòng)的液體相混合。由于兩股液流速度不同,在混合過程中產(chǎn)生動(dòng)量交換,使流道中液體的能量得到增加。旋渦泵主要是依靠這種縱向旋渦傳遞能量的。 

          特點(diǎn)



          旋渦泵與其他類型的泵比較具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

          (1)旋渦泵是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的高揚(yáng)程泵。與相同尺寸的離心泵相比,它的揚(yáng)程比離心泵高2~4倍;與相同揚(yáng)程的容積泵相比,它的尺寸要小得多,結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單得多。

          (2)旋渦泵的效率很低(由于液體在流道內(nèi)撞擊損失較大),最高不超過45%,通常為15%~40%。因此,它難做成大功率的泵。從如今生產(chǎn)的旋渦泵來看,功率一般不超過30 kw。但低比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵效率比它還低,因此,旋渦泵代替低比轉(zhuǎn)數(shù)的離心泵使用的場(chǎng)合是很多的。

          (3)大多數(shù)旋渦泵都具有自吸能力,有些旋渦泵還可以抽氣或抽送汽液混合物,這是一般離心泵無能為力的。

          具體來說,對(duì)于閉式葉輪旋渦泵,只要設(shè)置一個(gè)簡(jiǎn)單的附加裝置即可以自吸。對(duì)于開式葉輪、閉式流道的旋渦泵來說,它具有自吸能力,通常用于抽氣;而開式葉輪、開式流道的旋渦泵則用作輸送液體,不能自吸。通常這兩種泵組裝在一起,前者作為抽真空泵,后者作為工作泵。例如,加油車的旋渦泵,還有其他結(jié)構(gòu)的旋渦泵。 [3

          應(yīng)用


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          旋渦泵在國民經(jīng)濟(jì)的許多部門也得到越來越廣泛的應(yīng)剛,例如:

          (1)在化學(xué)工業(yè)中輸送酸、堿及其他腐蝕性液體,要求泵具有小流量、高揚(yáng)程、較慢的化學(xué)反應(yīng)速度和較高的耐腐蝕性。由于旋渦泵的工作零件簡(jiǎn)單,因此易于實(shí)現(xiàn)上述要求。

          (2)抽送介質(zhì)密度小的液體(如汽油、酒精等)。由于這些液體易于揮發(fā),因此抽送時(shí)多為汽液混輸,如機(jī)場(chǎng)、汽車配油站,甚至于飛機(jī)的加油。旋渦泵能進(jìn)行汽液混輸,在上述情況下工作,一般時(shí)間短,所以,效率低就不是主要問題了。

          (3)抽送含有氣體的液體,抽送含有高彈性氣體的液體(如丙烷、丁烷等)。抽送吸入管中部分蒸發(fā)的液體。

          (4)用于小型自動(dòng)化泵站,農(nóng)業(yè)供水。

          (5)用于城市公用建設(shè),如增壓輔助泵、家庭用水等。

          (6)代替液環(huán)泵作真率泵和低壓壓縮機(jī)。

          (7)用于汽出及船用洗滌、飲水、消防等輔助設(shè)備。

          (8)用于小型鍋爐輔助設(shè)備,用以供水。


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